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热浸锌烟除尘器

目前热喷锌行业,在热喷锌生产中有许多有害气体产生。危害较大的是是热喷锌时产生的锌尘(氧化锌)烟气影响工作环境和生活环境,并腐蚀厂房、设备等且锌粉得不到回收。 RZPH系列脉

    ●  镀锌行业为啥要进行除尘治理                                           
      目前在热镀锌生产中有许多有害气体产生。危害较大的是是热镀锌时产生的锌尘(氧化锌)烟气、溶剂(氯化铵、氯化锌)加热时散发出的氯化铵气体,当氧化锌铵助镀剂与锌液接触时会产生浓烟,这种烟气影响生产车间的操作环境,并腐蚀厂房、设备等。应该通过助镀剂烟气除尘系统,可以将所生产烟气的75%-95抽出并进行除尘处理,这是目前欧美国家普遍采用的一种方式。
           近几年来,国家热镀锌委员会不断地组织召开热镀锌新技术学术交流会,热镀锌生产工艺和技术在全国各镀锌企业获得了迅速地推广,有了不同程度的提高,尤其是在上海召开的“亚太地区热浸镀学术交流会”吸收了不少国外的新技术,在环保方面也发生了很大的变化,因此镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势。
    ●  热浸锌烟除尘器产品简介 
                
              天洁产品:节能省耗 绿色环保
      
      天洁产品研发体系,凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系,已经发展到新的高度,可根据每个用户的具体需求或项目的特色,进行个性化研发设计,为其量身定制大气净化产品,节约成本,实现节能省耗,减少污染,绿色环保的可持续发展。

      目前热喷锌行业,在热浸锌生产中有许多有害气体产生。危害较大的是是热喷锌时产生的锌尘(氧化锌)烟气影响工作环境和生活环境,并腐蚀厂房、设备等且锌粉得不到回收。
      脉冲袋式除尘器是我司的新技术成果。该设备是一种处理风量大,清灰效果好、运行可靠的除尘设备。还可应用在喷铜、喷铝中产生的粉尘治理。与喷砂除尘器、沉降室、陶瓷多管除尘器、构成喷锌线除尘系统。

      热镀锌烟雾的环保处理,分为捕集和处理两个部分。热镀锌烟雾的环保处理,从处理系统上分,大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。批量热镀锌工艺和吹镀工艺中,对热镀锌烟雾的处理方式相同。

     (1)湿式除尘方式
      湿式除尘,指的是在处理系统中,采用水幕除尘,锌烟雾通过水幕,在水幕的作用下,将烟雾中的颗粒进行沉降、积存后,集中清理,而经过去除锌尘、氧化物微尘的洁净气体,则通过水幕后的管道达标排放。高压水经过喷头形成细小的水雾,湿润了锌烟雾中的颗粒、微尘。在这个过程中颗粒、微尘被湿润,使其重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的颗粒、微尘可以被水雾水溶,进入筒体。含有颗粒、微尘的锌烟雾被水雾湿润,随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止锌烟雾从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。水幕除尘结构中,水幕的设置要求空间越大越好,水幕的均匀性,以越“雾”越好。目的就是加大锌烟雾在水幕中的阻力,延长锌烟雾在水幕内的滞留时间和接触面积,从而达到好的净化效果。
      锌烟雾从风机排出来后,进入水幕时的风压,经过管道阻力消耗,风压值会有所降低,尽管如此,其风压、风速还是比较大的。锌烟雾进入水幕的初阶段,水幕被剧烈扰动,所以,水幕的厚度越大,相对净化的效果越好。
      在锌烟雾到达水幕的末尾位置时,锌烟雾的风压、风速将大幅度降低,锌烟雾也获得了净化。此时,锌烟雾的风压与大气压的差值,已经降低到低值,洁净气体开式排放的同时,也再一次延缓了锌烟雾在水幕内的流速和增加了滞留的时间。由于湿式除尘系统在运行过程中,又产生二次废水,特别需要指出的是,由于废水中含有锌的缘故,给后期的二次废水处理和利用增加了难度。同时系统复杂,维护成本高,净化效率低,因此,在热镀锌生产中应用较少。

     (2)干式除尘方式
      干式除尘,指的是在处理系统中,采用布袋式过滤系统对捕集到的锌烟雾进行过滤处理。干式除尘系统中,有传统的方箱结构和旋风结构脉冲布袋两种形式。方箱结构脉冲袋式除尘:锌烟雾进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含有微尘的锌烟雾经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附着在滤袋表面表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。方箱除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。热镀锌生产线上,布袋除尘器的应用中,以方箱式为主,源于旋风布袋组合式除尘器,则一经推出,即获得了广泛的推广应用。旋风结构脉冲布袋式除尘在以往的实践中,方箱结构脉冲袋式除尘由于过滤风速小,导致其体积庞大,占地面积也大,在正常运行时,人工清灰的工作条件差;锌烟雾进入箱体后,随着气流进入过滤室中往往形成死角,导致过滤面积减小,同时由于滤袋寿命较短,滤袋的检漏和维修工作量大;且阀门与辅助设备繁多,故障率很高。基于方箱结构脉冲袋式除尘器的诸多缺点,充分发挥在热镀锌业内的技术领军优势,研发出旋风结构脉冲布袋式除尘系统,与方箱结构锌烟雾除尘器相比,旋风结构脉冲布袋式除尘系统具有高风压、大过滤面积、占地面积小等优势。大的颗粒或含锌微尘直接通过旋风结构沿轴线调整螺旋向下旋转,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,控制了进入滤袋结构的初始锌烟雾微尘浓度。而在滤袋结构、滤料选择、滤料阻尼、除尘弹性模量的选择设计中,除尘效率可达98%以上,更具有传统方箱结构脉冲袋式除尘器无法比拟的优势,滤袋寿命由原来的一个季度提高到一年以上,大大减少了滤袋检漏和维修工作量。工件在浸锌过程中,由于助镀熔剂的分解以及水分、锌的反应性挥发,会产生大量的烟雾。锌烟的主要成分为二氨络氯化锌化合物,ZnCl(NH8)2。当助镀溶剂中的氯化铵与锌液接触后,产生反应:Zn+2NH4Cl→ZnCl2•(NH3)2↑+H2↑当助镀溶剂中的氯化铵与氧化锌、即锌灰接触时的反应:ZnO+2NH4Cl→ZnCl2•(NH3)2↑+H2O↑(气态)根据锌烟成分及其特性分析测定,锌烟雾中含有氧化锌浓度18.2mg/m3、锌尘9.2mg/m3、氯族气体3mg/m3、氨基气体8mg/m3,同时伴生有上述反应过程中产生的水汽,所以,热镀锌烟雾的处理,与传统的干粉微尘处理性质差异很大,这就决定了要针对这一特性,正确设计滤袋结构、滤料选择、滤料阻尼、除尘弹性模量等参数,尤其防止滤料表面在寒冷环境下的结露,从而提高除尘效率,使得旋风结构脉冲布袋式除尘具有别的类型除尘器无法比拟的技术优势。

      以上所述各类型的锌烟雾处理系统,均在国内热镀锌行业获得应用,通过实践运行检验,目前适宜锌烟雾特性捕集、处理的方式,为“侧吸烟雾捕集方式+旋风结构脉冲布袋式除尘”这一特性组合方式。这种组合结构,对锌烟雾的捕集、处理效率可达到固定罩收集处理方式一样的水平,通过环保部门组织的验收,效率在95%以上,整个浸锌过程看不到烟雾。“侧吸烟雾捕集方式+旋风结构脉冲布袋式除尘”锌烟雾处理系统,针对锌烟雾排出时的流动分布特性,采用了独特的风罩设计、风口阀门设计,可根据浸锌工件的长度来开启相应的吸风口,从而避免吸走过多的锌液热量。在保证工作效率和工作空间的同时,对锌烟雾做到了捕集,处理部分滤袋的独特设计和选型,可保证滤袋持续使用一年以上,无需更换。同时,出于节省能耗的考虑,风机采用变频设计,变频的选用打破传统的软启动开关模式,可随着浸锌过程锌烟雾产生量的大小随时开大、关小,做到两万小时无故障频繁启闭,从而使整个系统的能耗保持在30%~40%配置功率下正常运行。



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    神光新能源(台北)股份有限公司 热浸镀锌除尘 台湾台北
    天津瑜煌电力设备制造有限公司 热浸镀锌除尘 天津北碚区蔡家岗
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    赣州豪迈电力铁塔股份有限公司 热浸镀锌除尘 山赣州广丰县
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    ●  镀锌行业除尘治理的方法措施                                       
      1.目前镀锌烟雾吸收方式较多,大体分为湿式和干式两大类,干式除尘设备又分为卷帘式、轻体简易门罩式、固定门罩式、移动门罩式、侧吹侧吸式、端吹端吸式。
         2.以上几种除尘设备均在镀锌行业获得应用,但目前在国内采用较多的除尘设备主要以两侧吸风式为主。这种方式对挂件没有特殊要求,不需要对吊车和工艺做特殊更改,加上其较好的吸收效果,从而获得广泛应用。目前吸收效果做的好的,除了管及中空工件产生的烟雾,对角钢塔及普通钢结构产生的烟雾,其吸收效率可高达95%以上,整个镀锌过程看不到一点烟雾。侧吸式除尘设备,针对镀锌烟雾排出时的流动分布,采用了独特的风罩设计,并设计有风口阀门,可根据所镀工件的长度来开启相应的吸风口,从而避免吸走过多的锌液热量。在保证工作效率和工作空间的同时,对含尘气体进行高效率的捕集,后端采用长寿命针刺滤袋,通过压缩空气在线脉冲反吹,可持续使用2年以上。
          3.吹吸罩收集来的烟气在引风机形成的负压作用下通过管道被吸进除尘器,经过布袋的过滤作用将灰尘挡于袋子外部,布袋截留下的粉尘进入灰斗,然后经过卸灰系统定期排放运走。洁净的气体从净气室进入出风管道,吸入主风机从排气筒达标放入大气。
          4.脉冲除尘器清灰采用经过无油无水处理后的压缩空气喷吹清灰。清灰时,通过控制脉冲阀分室逐个清灰,循环进行。除尘器滤袋清灰系统,由程序时间顺序自动控制清灰。粉尘卸灰系统由除尘器螺旋输送机、卸灰阀等组成。
    ●  脉冲布袋除尘器的工作原理                                     
      脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。    
          脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。






    ●  脉冲布袋除尘器的特点                                      
      1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
      2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
      3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部,由人孔取出,改变了换袋操作条件。
      5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
      6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。


    ●  脉冲布袋除尘器的系列设计                                     
      1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室
    为单位组合成排,分成单排列和双排列:
       ⑴、分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
       ⑵、只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
       ⑶、只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求,可按用户意见设计特殊型。
      2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
    ●  脉冲布袋除尘器的选用                                    
      1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
      2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
      3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
    ●  脉冲布袋除尘器的调试                                    
      1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
      2、按下列步骤进行调试:
        ⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。
        ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V),
        ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
        ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。
        ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
        ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
        ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。
        ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
    ●   脉冲布袋除尘器运行操作规程                                     
      1、就地操作:合上电源开关,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
      2、远程控制:将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调),工作一段时间后,自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。
      3、注意事项:
        ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制;
        ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器(可调)自动执行;
        ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门,要有气源和压力。
    ●  脉冲布袋除尘器的维护及保养                                   
      1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
      2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
      3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。
      4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
      5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
      6、定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。
      7、注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。

    致力人文科技    ●   共创水碧天洁 TIANJIE  ENVIRO

    创建于1999年

    天洁,大气污染治理专家

          天洁始终致力于先进技术的开发和设计制造工作,
                20年来矢志不渝地从事环保技术与装备的研发和生产,
                         树立起大气治理行业的标杆。

    ● 天洁与江西大学联合成立山大兴发游戏技术研究所;
    ● 与世界知名公司和科学家交流合作,技术水平与国际同步,
    ● 2名国内环境学科带头人,19名高级工程师提供技术保障。
     

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    天洁建立了以全面质量管理为理念,
    以满足客户需要为宗旨的质量管理体系。

    ● 在同行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证,
    ● 严格按照IS09001质量规范组织开展生产、销售、服务。

    规范化运作
    腾旋用实力说话

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      ● 我们注重整个设计、生产过程的质量管理;
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