● 为啥要进行VOCs废气综合治理 |
挥发性有机废气(volatile organic compounds,VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物,在中国,VOCs挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。其主要成分为烃类、硫化物、氨等。其污染主要表现在两个方面,一方面是多数VOCs本身具有毒理特性,危害人体健康,有机废气是有害人体健康的污染物质,它与大气中的NO2反应生成O3,可形成光化学烟雾,并伴随着异味、恶臭散发到空气中,对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用,对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响,有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源,甚至造成急性和慢性中毒,可致癌、致突变;另一方面是一些VOCs物种具有较强的光化学反应活性,能在环境中进行二次转化。其光化学反应主导着光化学烟雾的进程,对城市和区域臭氧的生成至关重要,也是导致灰霾天气的重要前体物之一,同时可导致农作物减产。因此,VOCs处理越受到各国的重视,许多发达国家都颁布了相应的法令以限制VOCs的排放,已成为大气污染控制中的一个热点。![]() 据不完全统计,全国各行业产生有机废气的企业80%的没有废气处理设备,废气直接排放;10%的企业拥有热力焚烧炉,其余10%的企业拥有其它形式的废气处理设备。在拥有废气处理设备的企业中,又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。中国环境保护部颁布的首部大气污染防治综合性规划-《重点区域大气污染防治“十二五”规划》明确指出,挥发性有机物(VOCs)为下一阶段大气污染控制的重点污染物之一。可见,VOCs污染问题已经引起了中国的高度关注。 |
● (CO)催化型废气燃烧炉简介 |
天洁产品:节能省耗 绿色环保 天洁产品研发体系,凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系,已经发展到新的高度,可根据每个用户的具体需求或项目的特色,进行个性化研发设计,为其量身定制大气净化产品,节约成本,实现节能省耗,减少污染,绿色环保的可持续发展。 (CO)催化型废气燃烧炉产品概述 催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化的技术。催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和H₂O。达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法取得了广泛的应用。 工艺原理 ![]() 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。 核心材料:催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点,是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物,如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差,活性低,致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物,三氧化二铁-三氧化二铬复合物,氧化铜-三氧化二铬复合物,钴、锰的尖晶石型复合物,铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改变某些催化性能,但氧化活性仍不及贵金属。此外,还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃,高温时易分解。 技术特点与优势 ①采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点; ②采用电加热/天然气加热启动,具有方便、运行费用低的优点; ③整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染; ④具有净化效率高,一般均可达97%以上。 适应行业:本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。 处理对象及能力:恶臭废气、有机废气、涂装喷漆废气。处理能力范围:1000~10000Nm³/h。处理效率:98%以上。 ![]()
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合作客户 | 项目合作内容 | 项目所在地 |
清华大学公共安全研究中心 | VOCs废气治理工程 | 上海海淀 |
江西海龙化纤(新疆)有限公司 | VOCs废气治理工程 | 新疆五指山 |
宜春银海热镀锌有限公司 | VOCs废气治理工程 | 江西宜春 |
三角轮胎股份有限公司 | VOCs废气治理工程 | 江西上饶 |
国内贸易部再生资源研究所 | VOCs废气治理工程 | 河南信阳 |
江苏顺达化工科技有限公司 | VOCs废气治理工程 | 江苏宿迁 |
中环(重庆)半导体股份有限公司 | VOCs废气治理工程 | 重庆开发区 |
丰城国威木业有限公司 | VOCs废气治理工程 | 江西丰城 |
茗莲国际贸易(信阳)有限公司 | VOCs废气治理工程 | 河南信阳 |
台湾柴达木盐化工业实力总公司 | VOCs废气治理工程 | 台湾台中 |
东营金茂铝业高科技有限公司 | VOCs废气治理工程 | 江西东营 |
江西泸河轮胎股份有限公司 | VOCs废气治理工程 | 江西乐平 |
● VOCs废气治理技术的选择 |
VOCs种类繁多,来源也十分广泛,成分复杂,常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质,由于风量不同、浓度不同,所需技术路线也不一样。这也决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。![]() VOCs处理方法有数十种,其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类,实际应用中更多是采用组合式技术。比如:采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度大风量废气,减少装置投资;采用催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)技术实现低能耗下VOCs的彻底处理;根据VOCs自身溶解度、沸点等特性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收,具体如何选择取决于客户生产线的工况。 |
● VOCs废气治理设备的选型条件 |
为了给特定的应用选择合适型号的有机废气处理系统,要知道以下的资料: ● 有机废气的排放流量 如果待处理有机废气的流量是在5,000Nm3/h以下,蓄热式系统(RTO)大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较,蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000Nm3/h时,热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点,这是因为他们会产生非常高的燃料费用。 ● 有机废气的排气温度 如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时,是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外,在这样高的温度时, 建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃,采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统,因为在燃料消耗的差距太小,不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。 ● 污染物质浓度水平 待处理有机废气的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。 蓄热式和热回收式的氧化器都约束被处理有机废气的浓度要少于25%:对于蓄热式系统,此约束是由于存在热失控的危险。对于热回收式系统,是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往有机废气中掺入空气以降低浓度或做更多的热回收。 ● 污染物质的类型 当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质(如氯,氟,硫和卤素)时要特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。 ● 微粒散发的水平 当有机废气中含有微小颗粒时也要特别小心。例如,当废气中含有油雾颗粒时,它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位,那这个设备就需要经常清理。 |
● 天洁公司在VOCs废气治理方面的优势 |
大气污染治理问题已经成为了中国当前的首要任务,兴发游戏公司是国内较早从事并拥用自主知识产权的工业有机废气(VOCs)治理的厂家,先后在活性碳纤维吸附材料及装备、蓄热氧化处理工艺及装备、分子筛吸附浓缩转轮技术等领域取得突破,掌握多项世界先进水平的核心技术和产品工艺。公司产品广泛应用于汽车涂装、石油化工、包装印刷、医药制造、涂布涂料等VOCs治理行业,对于大风量、低浓度、成分复杂的各类工业有机废气,通过组合工艺设计,达到处理效率高、能源消耗低、运行费用低、可靠的效果;其中蓄热氧化装置(RTO)、分子筛吸附浓缩转轮、ACF吸附回收等环保设备性能优良,天洁公司现已成为国内、外知名的VOCs治理核心材料及环保设备供应商。 |
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